TPE注塑成型过程中，由于模腔某些位置未能产生足够的压力，当熔体开始冷却时，塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力，如果TPE塑胶制品表面硬度不够，而又无熔体补充，则TPE表面便被应力拉陷，这种现象称为缩水。那么TPE缩水有哪些解决办法呢?今天中塑TPE小编来跟大家分享一下其相关内容。

　　TPE缩水的解决方法如下：

　　1、提高注射速度可以使零件充满并消除大部分缩水。胶射量不足，增加了胶射量。

　　2、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE塑料，高压会产生飞边，造成塌坑。应适应降低材料温度，降低筒体前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固;对于高粘度塑料，应提高筒体温度，使充模容易。当浇口区域发生缩水时，应延长保压时间。

　　3、适当增加冷却时间，减少热缩水。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫，有利于减少缩水。

　　4、薄壁制件应提高模具温度，确保材料流畅，壁厚制件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　5、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使缩水凹陷平缓，不影响使用。

　　TPE的缩水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混体系组分及比例的不同，对TPE胶料的缩水率有较大的影响。一般TPE(基于SEBS,SBS)取缩水率1.6~1.8%，但对于一些超软硬度的TPE,或者填充组分高的TPE，缩水率处在较高或较低的极限值。