TPE指的是硬度在30A以下的低硬度热塑性弹性体，一般是以SEBS,SBS为基材。基于人们对柔触感，模拟肌肤，减震缓冲的要求，超软柔性TPE近年来在仿真人体，成人用品，软质玩具，医疗器械，体育用品，制品减震垫等领域日益广泛应用。今天中塑TPE小编要跟大家分享的内容是TPE材料的制造工艺，一起来看看吧。

　　TPE材料的制造工艺：

　　熔胶设备：

　　TPE材料的加热原理相对简单，只要加热到材料的熔化温度。但加热时应尽量控制温度，因为温度的变化或温差会导致材料流动性的差异，从而影响产品的加工质量(如产品的光泽和透明度)。熔胶设备可采用电加热锅或类似螺旋形状的加热装置。将物料加入料斗，通过加热板装置充分熔化和塑化。

　　原料混合：

　　TPE材料浇注前应按配方比例(一般为SEBS和油等必要的功能性添加剂)搅拌均匀。这个混合过程通常需要两到三天。然而，颗粒材料也被用作灌注的原材料。

　　浇铸成形：

　　熔融的TPE材料是一种透明的粘性液体。为保证其流动性，应立即将其倒入准备好的模具中。模具应清洁光滑，以保证产品外观。浇注过程中应注意防止或减少材料中的空气包裹，以免产生气泡。

　　加热和熔化：

　　将混合后的TPE材料(通常是糊状粘性材料)倒入熔化设备并加热熔融。材料应充分熔化，以保证成品的物理性能和外观。一般来说，熔胶的温度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的温度不同，应根据实际加工条件逐步调整。

　　以上就是TPE材料的制造工艺，TPE材料在制造过程中不同的工艺对料的熔指要求也不一样。所以在接到客户咨询电话时，首先得问清客户产品的成型工艺，以便我们提供合适的材料。