TPE材料不仅简化了生产工艺，而且降低了生产成本，其产品环保、美观大方，使产品更具艺术性和创造性。但一些客户在TPE材料二次注塑包胶放置一段时间后，会出现变色现象。那么TPE材料发生变色要怎么解决呢？下面是江苏中塑小编的介绍。

　　TPE材料发生变色的解决方法：

　　一、要解决TPE制品黄变问题，一要从TPE原材料配方入手。

　　1.TPE的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。

　　2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。

　　3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE材质，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。

　　还要注意合适的注塑温度。一般在170-230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。

　　二、关于TPE材料黄变(变色)问题的最后支招：

　　1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一。

　　2.供应商要保证提供的TPE原材料的品质。

　　3.需求方加工时采用合适的加工温度。

　　4.建议需求方采购TPE胶料时联系比较正规有实力的生产企业。

　　5.材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色。

　　以上关于TPE材料发生变色的解决方法就为大家分享到这里，希望这篇文章对大家有所帮助。如还有别的关于TPE材料的问题想要了解，可以关注江苏中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!