TPE材料是无需硫化就可以直接注塑，挤出，浇注成型。而挤出成型是在塑料加工业中出现较早的一项技术，发展至今，TPE拉力管，TPE耳机线，TPE密封条，TPE拉力带，TPE汽车密封条，TPE异性塑材等等产品的工艺都较为成熟。那么TPE材料挤出成型要注意哪些问题呢？下面江苏中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　1.TPE材料挤出前须干燥

　　一般为料都是干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂，可确定原料含水份过多。

　　2.尽量采用低温挤出

　　在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。

　　3.上抛物线温度设置

　　螺杆中间区温度最高，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃.如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低30~50℃.典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整(建议向原材料供应商咨询).如发现挤出不稳定，挤出熔体强度不高，可参照第2条去调整。

　　4.换料前务必清理模头

　　即使是同一个牌号的原料，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。

　　5.挤出速度由慢到快

　　挤出速度调的太快，容易引起挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调一次挤出速度，直到调到预定的速度。

　　以上关于TPE材料挤出成型要注意的问题就为大家分享到这里，希望这篇文章对大家有所帮助。如果还有其他关于TPE材料的问题想要了解，可以关注中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!