在TPE原料的加工过程中，由于高温、剪切力、氧化等因素的影响，材料容易发生降解，导致产品性能下降、外观缺陷甚至生产中断。因此，采取有效措施避免TPE原料在加工过程中降解，对保证产品质量和提高生产效率至关重要。那要怎么避免TPE原料加工过程中的降解呢？下面是苏州中塑王TPE小编的介绍。

　　避免TPE原料降解的方法：

　　1.控制加工温度

　　应根据TPE材料的具体类型和供应商推荐的温度范围设定加工温度。通常，TPE的加工温度应控制在160℃～220℃之间，不同牌号略有差异。在确保材料充分熔融的前提下，尽量选择较低的温度设定，以减少热降解风险。

　　2.缩短停留时间

　　在注塑或挤出过程中，应尽量缩短TPE在高温设备中的停留时间。可通过优化生产计划、减少设备空转时间、定期清理料筒等方式实现。此外，在更换材料或停产时，应及时将料筒中的残余材料清理干净，避免长时间滞留。

　　3.合理设计螺杆与模具

　　螺杆设计应采用低剪切结构，避免过高的剪切速率。模具流道设计应保证熔体流动顺畅，减少局部过热现象。对于复杂结构的产品，可采用多浇口或优化流道布局，降低剪切应力。

　　4.使用抗氧化剂和稳定剂

　　在TPE配方中添加适量的抗氧化剂和热稳定剂，可以有效抑制氧化降解和热降解反应，提高材料的加工稳定性。选择适合TPE体系的稳定剂类型和添加量，需根据具体应用要求和材料特性进行试验确定。

　　5.避免空气混入

　　在加工过程中，应尽量避免空气混入熔体，以减少氧化风险。例如，在注塑过程中可采用排气良好的模具结构，或在挤出设备中配置真空排气装置，及时排出熔体中的气体。

　　6.定期维护设备

　　定期对加工设备进行维护保养，确保温控系统、螺杆、料筒等部件处于良好状态。温控不准或设备老化会导致温度波动或局部过热，增加降解风险。

　　以上关于怎么避免TPE原料加工过程中的降解的相关内容就为大家分享到这里，通过控制加工温度、缩短停留时间、优化设备设计、添加稳定剂等多种措施的综合应用，可以有效降低TPE原料的降解风险，提升TPE制品的综合性能。