在TPE产品的开发与生产中，硬度是一个核心的性能指标。它直接决定了产品的触感、支撑性、密封性和耐用性。有时，现有的TPE材料硬度无法满足设计要求，或者在生产过程中出现了硬度偏软的问题。那么，如何提高TPE材料的硬度呢？下面苏州中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　核心策略：调整配方与优化工艺

　　提高TPE硬度根本的方法在于调整其内部化学构成，而精细的工艺控制则是确保配方效果得以完美呈现的关键。

　　一、从源头入手：调整材料配方

　　这是提高TPE硬度直接、根本的方法。TPE的性能由其配方决定，改变配方中的组分，就能从根本上改变其硬度。

　　1、调整基础树脂与填充剂的比例：这是常用的策略。TPE材料配方中通常包含提供弹性的基础树脂(如SEBS、SBS)和提供硬度及成本的填充剂(如碳酸钙、滑石粉)。增加填充剂的比例，同时相应减少基础树脂的比例，可以线性地提高材料的硬度。这种方法成本效益高，但需注意，过高的填充剂可能会牺牲材料的弹性和拉伸强度。

　　2、选择更高硬度的基础树脂牌号：TPE材料的基础树脂本身就有不同的硬度等级。例如，SEBS树脂有从低硬度到高硬度的多种牌号。如果当前使用的树脂牌号偏软，可以直接更换为更高硬度的同类型基础树脂。这种方法能在保持材料原有弹性和手感的同时，有效提升整体硬度，但材料成本会相应增加。

　　3、添加高分子量聚合物或增硬树脂：在配方中引入一些高分子量的聚合物，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或苯乙烯类树脂(如PS)，可以显著提高TPE的硬度和刚性。这些硬质塑料与TPE基体相容，形成物理共混，能有效抵抗形变，从而提高硬度。这种方法效果显著，但同样会影响材料的回弹性和柔韧性。

　　4、改变交联程度：对于某些可以通过化学或辐射方式交联的TPE(如TPV)，提高其交联密度是提高硬度和强度的有效手段。交联点如同分子网络中的结点，结点越多，网络结构越紧密，材料的硬度和耐热性就越好。但这通常需要专门的设备和工艺，适用于对性能有更高要求的场合。

　　二、在生产中控制：优化加工工艺

　　当配方确定后，注塑工艺的设定对最终成品的硬度也有着至关重要的影响，尤其是在解决成品偏软问题时。

　　1、优化冷却系统：这是最关键的工艺环节。延长冷却时间或降低模具温度，可以让TPE制品在模具内更充分地冷却和定型。如果制品脱模过早，内部温度仍然较高，分子链段未能完全冻结，宏观上就会表现为硬度偏低。确保制品在脱模前已充分冷却，是保证其达到设计硬度的前提。

　　2、调整保压参数：适当提高保压压力并延长保压时间，可以进一步压实熔体，减少制品内部的微孔和疏松结构，使其密度增加，从而在一定程度上提高硬度和刚性。

　　3、控制熔体温度：虽然影响相对间接，但过高的熔体温度会加剧材料的热降解，可能导致分子链断裂，反而使材料变软。因此，在保证流动性的前提下，应尽量使用较低的熔体温度进行注塑。

　　总的来说，提高TPE材料的硬度在实际操作中，建议首先与TPE材料供应商沟通，通过调整配方来获得目标硬度的材料牌号。在生产阶段，则通过精细的工艺控制，特别是优化冷却系统，来保证每一件产品都稳定地达到预期的硬度标准。只有这样，才能在成本、性能和生产效率之间找到平衡点。